每個工廠的車間裡都(dōu)有一(yī)個加工(gōng)中心,
1050立式加工中(zhōng)心的精度是非常重(zhòng)要的,因為(wéi)加工中心的精度直接(jiē)影(yǐng)響到(dào)加工質量,所以機械加工中心的精度一(yī)直都在研究如(rú)何将誤差(chà)降到低。那麼這(zhè)些(xiē)加(jiā)工過程的精确(què)度如(rú)何劃分?
1、研磨(mó)
銑削是加工(gōng)中心最重要的一步,可以說加工中心的全部加工(gōng)過程都是由銑削完成的(de)。根據主軸運動方向和工件進給量(liàng)的不同,銑削分為逆銑(xǐ)和順銑兩種。利用旋轉多刃刀具對工件進行切削,是一種(zhǒng)高效且常見的加工方法(fǎ)。适用于平面、溝槽(cáo)、各種複雜的異(yì)型(xíng)面及曲面模具等特(tè)殊形(xíng)狀的加工(gōng)
銑削精銑加工(gōng)精度公差等級一般(bān)為IT16—IT8,加工标準下工件表面粗糙度為0.63~5μm。
2、鑽孔
鑽削是加工中心的(de)另一個重(zhòng)要工序,鑽削加工是孔加工的基本方法,鑽削加工經常在車床和鑽床上完成,有些精度要求較高的(de)加工(gōng)中心也可由加工中心完成。
鑽削加(jiā)工精度一般不高,公差等(děng)級一般為IT10,工件表面粗糙度一般為12.5~6.3微米,但鑽(zuàn)削完成後往往采用擴孔(kǒng)、鉸孔等方法進行後續的半精加工和精加工。
3、鑽孔
镗削一般用于加工内徑部位。它是利用刀具擴大孔徑或切削圓(yuán)輪廓内徑的一種加工工藝,一般用于半粗加工至精加工。鋼型工件镗(táng)孔精度公差等級為(wéi)IT9—IT7,表面粗糙度在(zài)2.5~0.16μm範圍内。更多(duō)關于點冠教育的知識,請點擊這裡。