立(lì)式加工中心開機前要做(zuò)哪(nǎ)些準備

1.  機床在每(měi)次開機或機床(chuáng)按急停(tíng)複位後，首先(xiān)回機床參考零位（即回零），使(shǐ)機床對其以後的操作有一個基準位置。

2.  裝夾工件：

3.  工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用锉刀（或油石）去掉工件表(biǎo)面的毛刺。

4.  立式加工中心(xīn)裝(zhuāng)夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平(píng)整。碼(mǎ)鐵(tiě)、螺母一定要(yào)堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾(jiá)的小工件可直接夾緊(jǐn)在虎鉗上。

5.  機床工作台應清潔幹淨，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

6.  墊鐵一般(bān)放在工件的四角，對跨度(dù)過大的工件須要在中間加放(fàng)等高墊鐵。

7.  根據圖紙(zhǐ)的尺寸，使用拉尺檢(jiǎn)查工件的長寬(kuān)高(gāo)是否合格。

8.  裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾(jiá)擺放方式，要(yào)考慮避開加工的部位和在加工中刀(dāo)頭(tóu)可能碰到夾具的情況。

9.  立式(shì)加工中心工件擺放在墊(niàn)鐵上(shàng)以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方(fāng)向水平(píng)誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校(xiào)檢(jiǎn)其垂直度是否(fǒu)合格。

10.  工件拉表完(wán)畢後一定要擰緊螺母，以防止裝(zhuāng)夾不牢固而使工件在(zài)加工中移位的現象。

11.  再拉表一次，确定夾緊好後誤差不超差。

12.  工件碰數：立式(shì)加工中心(xīn)對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械(xiè)式兩種，碰當選方法有(yǒu)分中(zhōng)碰數和(hé)單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13.  碰數方法：光電式(shì)靜(jìng)止，機械式轉速(sù)450~600rpm。

14.  分中碰(pèng)數手動移(yí)動工作台X軸，使碰數頭碰工件(jiàn)一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐标值為(wéi)零；再手動移動工作台(tái)X軸使碰數頭碰(pèng)工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件(jiàn)時記下這時(shí)的相對坐(zuò)标。

15.  根據其相對值減去碰數頭的直(zhí)徑（即工件的(de)長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16.  把這個相對坐标數除以2，所得數值(zhí)就是(shì)工件X軸的中間數值，再移動工作台到(dào)X軸上的中(zhōng)間數值，把這點的X軸的相對坐标值設定為零，這點(diǎn)就是工件X軸(zhóu)上的零位。

17.  認(rèn)真把工(gōng)件X軸上(shàng)零位的機械坐标值(zhí)記錄在G54~G59的其中(zhōng)一個裡，讓機床确定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正确性。

18.  工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19.  根據編程作(zuò)業指導書準備好(hǎo)所有刀具(jù)。

20.  根據編(biān)程作業指導書的刀具數(shù)據，換上要(yào)進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在(zài)基準面上的高(gāo)度(dù)測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐标(biāo)值設(shè)定為零。

21.  移動刀具到安(ān)全的地方，手(shǒu)動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐(zuò)标值再設定為(wéi)零，這點就是Z軸的零位。

22.  把這點的機械坐标Z值記錄在G54~G59其(qí)中一個裡(lǐ)。這就完成了工件X、Y、Z軸的零(líng)位(wèi)設定。再一次認真檢查(chá)數據的正确性。

23.  單邊碰數(shù)的也是按上面的(de)方(fāng)法碰工件X、Y軸的一邊(biān)，把這點的(de)X、Y軸的相對坐标值偏移碰數頭的(de)半徑就(jiù)是X、Y軸的零(líng)位，zui後把一點X、Y軸的機械坐标(biāo)記(jì)在G54~G59的其中一個裡。再(zài)一(yī)次認真(zhēn)檢查數據的正确性。

24.  檢查零點的正确性，把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸，根據工件的尺(chǐ)寸，目測其零點的正确性。

25.  根據編程作業指導書的文(wén)件路徑(jìng)把程序文件拷貝到電腦上。

26.  立式加工中(zhōng)心(xīn)加工參數的設定

27.  在加工中(zhōng)主軸轉速(sù)的設定