1060立式加(jiā)工中心的主軸傳動結構共有四種類型，分别是齒輪傳(chuán)動主軸、皮帶傳動主軸、直結式傳動主軸和電主軸這四種類型的傳動結構(gòu)主軸，這四種類型傳動結構(gòu)主軸各有各(gè)的優勢，适合不同的切削場合(hé)。市場上一(yī)般都是采用皮帶傳(chuán)動主軸，皮帶傳動(dòng)主軸是配置到主流的(de)主軸結構之一；齒輪(lún)傳動主軸目(mù)前(qián)應用(yòng)很少，因為齒輪傳動主軸過載(zǎi)打滑情況(kuàng)下會直接造成主軸的磨損，而且維修起來很困難，維修價(jià)格昂貴，所以很少有使用齒輪傳(chuán)動主軸；直結式主軸和電主軸一般使用在高速加工中(zhōng)心上，直結式主軸和(hé)電(diàn)主軸的轉速是非常(cháng)快的，一般轉(zhuǎn)速在12000r/min以上，比如皮帶(dài)傳動主(zhǔ)軸和齒(chǐ)輪傳動主軸快幾倍或(huò)者(zhě)十幾倍之多。
1060立式加工中心較大的加工屬性是批量工件尺寸的(de)一緻性要很高，我們(men)知道，原來工件的傳統加工從一(yī)道工序結轉到另(lìng)一道工序，都要經曆一遍裝(zhuāng)夾(jiá)過程，這一過程靠人(rén)為(wéi)操作很難達到每一個部件的加工尺寸(cùn)*一緻，當(dāng)然這(zhè)也不(bú)意味着工件超(chāo)差，隻要在工件的允差帶(dài)以内都是合格件，這就出(chū)現了有的工件尺寸可能(néng)在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可(kě)能在小差上，保持工件的尺寸一緻性很難得到保證。
所以現階段使用率在中小加工企(qǐ)業是較高的，當然也是數控機床中性價比較高的機床，他加工效率高，加工精(jīng)度高，從這兩方面也就解決(jué)了保持工件的尺寸一緻性的問題(tí)。當然如果數控參(cān)數設置不(bú)當或者操作不當，在實際加工中(zhōng)也會出現時(shí)不時的出現加工超差的現象。就簡單介紹一下常見的加工超差原因及解決(jué)方法：
加(jiā)工精(jīng)度超差主要表現為：内(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓(yuán)、鉸出的孔(kǒng)位置精度超差、孔的内表面有(yǒu)明顯的棱面、鉸孔後孔的中心(xīn)線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
一般适合重切削場合的傳動結構主軸有皮帶傳動主軸和齒輪傳動(dòng)主軸，這兩個傳動結(jié)構主軸都适合重切削場合，特(tè)别是皮帶傳動主軸，皮帶傳動主軸在過載打滑情況下能有(yǒu)效保護主軸，防止主軸過載打滑(huá)磨(mó)損情況發生，在1060立式加工(gōng)中心(xīn)上使用較多的主軸是皮(pí)帶傳動主軸，皮(pí)帶傳動主軸也是得到(dào)比(bǐ)較廣泛。而齒輪傳動主軸使用比較少，原因在剛剛已經說過了，這裡就不重複了(le)。
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