1160立式加工中(zhōng)心加工精度差表(biǎo)現在哪些方面(miàn)

　　1160立式加工中心用立銑刀大多選用彈簧夾套裝(zhuāng)夾辦(bàn)法，運用時處于懸臂情況。銑削加工(gōng)過程，有時或許呈現立銑刀從刀夾逐漸(jiàn)伸出，甚至*掉落(luò)，緻使工件報廢現(xiàn)象，其原(yuán)因一般因為刀夾内孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成(chéng)夾緊力不足所造成的。立銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾内孔也(yě)會附着一層霧(wù)狀油膜，當刀柄(bǐng)刀夾(jiá)上都存油膜時，刀(dāo)夾很難牢固夾緊刀柄，加工時立銑刀就容易(yì)松動掉(diào)落。所以立銑刀裝(zhuāng)夾前，應(yīng)先将(jiāng)立銑刀柄部刀夾内(nèi)孔用(yòng)清洗液清洗潔(jié)淨，擦幹後再(zài)進行(háng)裝夾。當立銑刀直徑較大時，即便刀(dāo)柄刀(dāo)夾都很清潔，還或許發生掉刀(dāo)事端，這時應選用帶削平缺口刀柄相應旁邊面鎖緊(jǐn)辦法。
 

　　1160立(lì)式加工中心(xīn)加工精度(dù)超差主要表現為：内孔加工表面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出(chū)的孔位置精度超差、孔(kǒng)的(de)内表面有明顯的棱面、鉸孔後孔的中心線(xiàn)不直(zhí)、孔徑(jìng)增大、孔徑縮小(xiǎo)等(děng)。
 

　　一、鉸出的孔位置精度超差
 

　　産生原因：可能是由于導(dǎo)向套磨損、導向套底端距(jù)工件太遠(yuǎn)、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松(sōng)動等原因(yīn)造成。
 

　　解決措施：鉸孔時如出現孔的位(wèi)置精度超差可按上述易出問題(tí)作以下維修定期更換導向套、加(jiā)長導向(xiàng)套，提高導向套(tào)與(yǔ)鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主(zhǔ)軸軸承(chéng)間隙。
 

　　二、内孔表面粗糙度值高
 

　　産生原(yuán)因：加工内孔表面粗糙度高，産生的原因較多，可能是(shì)由于切削速度(dù)過高、切削液選(xuǎn)擇不合(hé)适、鉸刀主(zhǔ)偏角過大、鉸(jiǎo)孔餘量太(tài)大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃(rèn)口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的(de)銑削刀具和零件材料不匹配(pèi)等原因。
 

　　解決措施：由于加工粗(cū)糙度高産生的原因很多，所以解決起來較為複(fú)雜，可以從以下幾個方(fāng)面入手：降低切削速度、根據加(jiā)工材(cái)料選擇切削液、适當減小鉸孔餘量(liàng)、提高鉸孔前底(dǐ)孔位置精度與質量(liàng)或增(zēng)加鉸孔餘量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更(gèng)換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇适合鋼件加工的刀具等措施。
 

　　三、加工孔徑增大
 

　　産(chǎn)生原因：加(jiā)工時孔徑逐漸加大(dà)産生(shēng)的原因可能有：鉸刀(dāo)外徑尺寸設計(jì)值(zhí)偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加(jiā)工餘量過(guò)大、鉸刀主(zhǔ)偏角(jiǎo)過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附着(zhe)積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削(xuē)液選擇不合适，還有可能是數控機床本身的問題(tí)，主(zhǔ)軸彎曲或主軸軸承(chéng)過松或(huò)損壞、也有(yǒu)可能出現(xiàn)上(shàng)述問題。
 

　　解決措(cuò)施：可以根據實際檢查(chá)的情況作(zuò)如下(xià)對策：根據具體情(qíng)況适當減小鉸刀(dāo)外徑、降低(dī)切削速度、适當調整進給量或減少加工餘量、适當減小主偏(piān)角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性(xìng)能(néng)較好的(de)切削液、調整或更換(huàn)主軸軸承，或者更換整條(tiáo)主軸。
 

　　四、鉸出的内(nèi)孔不(bú)圓
 

　　産生原因(yīn)：出現加工内孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀(dāo)過長，剛性不足，鉸(jiǎo)削時産生振(zhèn)動、鉸(jiǎo)刀主偏角過小、鉸孔餘量偏小、内孔表面有交叉口、缺(quē)口、特别是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床(chuáng)主軸軸承松動(dòng)等。
 

　　解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用(yòng)剛性聯接，選用合格鉸刀，控制預加(jiā)工工序的孔位置(zhì)公差、采用不等齒(chǐ)距鉸刀、選用合格毛(máo)坯、及(jí)時對機床(chuáng)主軸間隙進行調整等。
 

　　五、鉸孔後孔的中心線不直
 

　　産生(shēng)原因：加工孔時(shí)出現，中心線不直可能的原因可能有：鑽孔(kǒng)加工時(shí)孔斜，特别是孔徑較(jiào)小(xiǎo)時，由于鉸刀剛性較差(chà)，不能糾正(zhèng)原有的彎曲度、鉸(jiǎo)刀主偏角過大、導(dǎo)向不(bú)良，使鉸刀(dāo)在鉸削中易偏離方(fāng)向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間(jiān)隙處(chù)位(wèi)移(yí)等原因。
 

　　解決措施：增加擴孔或镗孔工序校正(zhèng)孔、減小主偏角、調整合(hé)适的(de)鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正确操作。