龍門加工中心銑削大多數是用逆銑(xǐ)方法來完成(chéng)。可是,應盡量采用順銑,這樣會獲得更好(hǎo)的加作業用(yòng)。由于龍門加(jiā)工中心逆銑時,刀片切入前(qián)産(chǎn)生激烈沖突,造成加工表面(miàn)硬化,使下一個刀齒難(nán)以切入。
當龍門銑床順銑時,應(yīng)使銑削寬度大(dà)約等于2/3銑刀直徑,這可保證刀刃一開端(duān)就能立即切入工件(jiàn),幾乎沒有(yǒu)沖突。如果(guǒ)小于1/2銑刀(dāo)直徑,則刀片又開端“沖突”工件,由于切入時切削厚度變小,每齒進給(gěi)量也将因徑(jìng)向切削寬度的變窄而減小。“沖突”的(de)成果使刀具壽數縮短(duǎn),對于硬質合金刀具(jù),添加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
所(suǒ)以粗銑時,若徑向切削寬度小(xiǎo)于銑刀半徑時,添加走(zǒu)刀量,其(qí)刀具壽數(shù)将會進步,龍(lóng)門銑床加工時(shí)間随之縮短。當然,精銑需要工件表面光潔,所以應限(xiàn)制走刀量。
試調這一徑向銑削(xuē)寬度,确認銑刀直徑與徑(jìng)向銑削寬度之比的作(zuò)業,較好在高(gāo)精度(dù)龍門加工中心上進行,以(yǐ)便在調整比率(lǜ)的同時,觀察其工件(jiàn)表面粗糙度的變化。