如何減少立式加工中心加工工件的誤差

  任何加工設備，在工件加工時如加工路(lù)線設置、加工程序編制、加工(gōng)刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等有問題時，對工件zui終的加工精度和加工(gōng)效率都會造成一定(dìng)的影響，立式加工中心作(zuò)為高精、的加工設備，減(jiǎn)少工件加工誤差常用的(de)方法主要有減少(shǎo)原始誤差(chà)法(fǎ)、誤差補償法、誤差轉移(yí)法、誤差分組(zǔ)法、誤差平均法及誤差(chà)合成(chéng)法等。 

一、誤差合成(chéng)法

  消除機(jī)床自身(shēn)的誤差是保(bǎo)證工件zui終加(jiā)工精(jīng)度(dù)zui為主要的方法。誤(wù)差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤差。激光幹涉儀因具有測量精度高、使用靈(líng)活等特點，是現在立式加工中心主要的檢測儀器。 

二、誤差補(bǔ)償法 

  誤(wù)差補償法是(shì)人(rén)為地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤(wù)差，或者利用一種(zhǒng)原始誤差去抵消(xiāo)另一種原(yuán)始誤差，從而達到提高立(lì)式加工中心工件加(jiā)工精度的目的(de)。通常通過減小機床間隙，提高(gāo)機床剛度 ，采用預加載(zǎi)荷，使有關配合産生預緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀(dāo)具的剛度減小刀具(jù)、工件的懸伸長度，以提高(gāo)工藝系(xì)統的剛(gāng)度。還可以采用合理的裝夾方(fāng)式和加工方式，減小切削力及(jí)其變化，合理地選擇(zé)刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工(gōng)件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。 

三、直(zhí)接減少原始誤差法

  直接減少(shǎo)原始誤差(chà)法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其直(zhí)接進行消除或減少。比如立式加工中心在長時間使用後，由于(yú)自然磨損造成的傳動系統(tǒng)定位失準(zhǔn)、反向間隙等。

四、誤差平均法

  誤差平均法(fǎ)是利用有(yǒu)密切的表面之間的相互比較(jiào)和相互修正，或者利用(yòng)互為基準進行加工，以達到立式加工(gōng)中心(xīn)消除加工誤差的目的。

五(wǔ)、誤差轉移法

  誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質是轉移工藝(yì)系統的集(jí)合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加(jiā)工中心(xīn)進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主(zhǔ)軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主(zhǔ)軸與工件采用浮動連接以後(hòu)，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保(bǎo)證(zhèng)加工精度。

六、誤差分組法

  在立式加(jiā)工中心(xīn)加工中，由(yóu)于工(gōng)序毛坯誤差的(de)存在，造成了本(běn)工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤(wù)差。如果上述誤差(chà)太大，不能保證(zhèng)加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

  這時可采用誤(wù)差分組法，即把毛坯或上工序尺寸(cùn)按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然後按各組分(fèn)别調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這(zhè)樣就可大大地縮(suō)小整批工件的尺(chǐ)寸分散範圍。誤差分組法的實質是用提高測量精度的手段來(lái)彌補加(jiā)工精度的不足,從(cóng)而達到消除加工(gōng)誤差(chà)的影響。