數控(kòng)機床保養維修技術(shù)技巧

經營：加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,高速加工中心,數(shù)控銑床,立式加工中心
     随着電子技術(shù)和自動化(huà)技術的(de)發(fā)展，數控技術的應用(yòng)越來越廣泛。以微處(chù)理器為基(jī)礎，以大規模集成電路為(wéi)标志(zhì)的數(shù)控設備，已在我(wǒ)國批量生産、大量引進和推廣應用，它們給機械(xiè)制造業(yè)的發展創造了條(tiáo)件，并帶來很大的(de)效益。但同(tóng)時(shí)，由于它們的(de)先進性、複(fú)雜性和智能化(huà)高的特點，在維修理論、技(jì)術和手段上都發生了飛躍的(de)變化。

    數控維修技術不僅(jǐn)是保障正常運行的前提，對(duì)數(shù)控技術的發展(zhǎn)和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經(jīng)成(chéng)為一(yī)門專門的(de)學科(kē)。

    另外任何一台數(shù)控設(shè)備都是一種過程控制設備，這就要求(qiú)它在實(shí)時控制的每一時刻都準确無誤地工作。任(rèn)何部分的故障與失效，都(dōu)會使機床停機，從而造成生産停頓。因而對數(shù)控系統這樣原理複雜(zá)、結(jié)構精密的裝置進行維修就顯得十(shí)分必要了。尤其對(duì)引(yǐn)進的CNC機床(chuáng)，大多花費了幾十萬到上(shàng)千萬美元(yuán)。在許多行業中，這些設備均處于關鍵(jiàn)的工作崗位(wèi)，若在出現故障後不(bú)及時維修排除故障，就會(huì)造成較大(dà)的經濟損失。

    我們現(xiàn)有的維修狀況(kuàng)和水平，與(yǔ)國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很大的差距(jù)。造成差距的原因在(zài)于：人員素質較差，缺乏數字測試分析手段，數域和數域(yù)與頻(pín)域綜合(hé)方面的測試(shì)分析技術等有待提高等等。

    下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探讨數控系統的診斷與維修。

    1、數控系統的構成與特點

    目前世界上的數控系統種類繁(fán)多，形式各異，組成結構上都有(yǒu)各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基(jī)本要求和工程設計的思路。例(lì)如對點位控制系統和連續軌迹(jì)控制系統就(jiù)有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統，同樣也有很大的(de)區别，前者适用于回轉體零件加工(gōng)，後者(zhě)适合于異形(xíng)非回轉體的零件(jiàn)加工。對于不同(tóng)的生産廠家來(lái)說，基于曆(lì)史發展因素以及各自因地而異的複雜因素的影響，在設計(jì)思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用(yòng)小闆結構，便于闆子更換和靈活結合，而日本FANUC系(xì)統則趨向大闆結構，使之有利于系統工作的可靠性(xìng)，促(cù)使系統的平均*率不斷(duàn)提高。然而無論哪種(zhǒng)系統，它們的基(jī)本原理和構成是十分相似的。一般整個數控(kòng)系統由三大部分組(zǔ)成，即控制系統，伺服系統(tǒng)和位置測量系統。控制系統按加工工件程序進行(háng)插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動(dòng)系統将控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位(wèi)置或速度，并反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組(zǔ)成完整的閉環(huán)控制的數控系統。

    控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面闆和顯(xiǎn)示屏、位控單元、可編程序控(kòng)制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組(zǔ)成。一代的數控系統(tǒng)還包括一個通訊單(dān)元，它(tā)可完成CNC、PLC的内部數據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡的連接。伺服(fú)驅動系統主(zhǔ)要包(bāo)括伺服驅動裝置和電機。位置測量(liàng)系統主要是采用(yòng)長光栅或圓光栅的增量式位移編(biān)碼器。

    數控系統的主要特點是(shì)：可靠性要求高：因為一旦數控(kòng)系統發生(shēng)故障，即造成巨大經(jīng)濟損失；有較(jiào)高的環境适應能(néng)力，因為數控系統一般(bān)為工業控制(zhì)機，其工作環(huán)境為車間環(huán)境，要求它具有在(zài)震動，高溫，潮濕以及各種工業幹(gàn)擾(rǎo)源的環境條件下(xià)工作(zuò)的能力；接(jiē)口電(diàn)路複雜(zá)，數控系統要(yào)與各種(zhǒng)數控設備(bèi)及外部設備相配套，要(yào)随時處理生産(chǎn)過程(chéng)中的各種情況，适應設備的各(gè)種工藝要(yào)求，因而接口電路複雜，而且工作頻繁。

    2、現代(dài)數控系統維修工(gōng)作的基本條件

    2.1 維修工作人員的基本條件

    維修(xiū)工作開展得好壞首先(xiān)取決于人員條件。維修工作(zuò)人員必須具備以下要(yào)求：

    （1）高度的責任心與良好的職業道德；
    （2）知識面廣，掌握計算機技術、模拟(nǐ)與數(shù)字電路基礎、自動控制與電機拖動、檢測技術及機械加工工藝方面的(de)基礎知識與一定的外語水平；
    （3）經過(guò)良好的技術培訓，掌(zhǎng)握有關(guān)數(shù)控、驅(qū)動及PLC的工作原理，懂得CNC編程和(hé)編程語(yǔ)言；
    （4）熟悉(xī)結構，具有實驗技能和較強的動手操作能力(lì)；
    （5）掌握各種常用（尤其是現場(chǎng)）的測試儀器、儀表和各種工(gōng)具。

    2.2 在維修手段方面應具備的條件(jiàn)

    （1）準備好常用備品、配件；
    （2）随(suí)時可以得到微電子元器件(jiàn)的實際支援或供應；
    （3）必要的維修工具、儀器、儀表、接(jiē)線、微機。有小型編(biān)程系統或(huò)編程器，用(yòng)以(yǐ)支(zhī)援設(shè)備調試；
    （4）完整資(zī)料、手冊、線路圖、維修說明書（包(bāo)括CNC操作說(shuō)明書）以及接口(kǒu)、調整與診斷、驅動說明書，PLC說明(míng)書（包括PLC用(yòng)戶程序單），元器件表(biǎo)格等(děng)。

    2.3 維修前的(de)準備

    接(jiē)到用戶的直接要求後(hòu)，應(yīng)盡可能直接與用戶(hù)，以便(biàn)盡快地獲取現場信息、現場(chǎng)情況及故障信息。如數控機床的(de)進(jìn)給與主軸驅動型号、報警指示(shì)或故障現象、用戶現場有無備件等。據此預先分析(xī)可能出現的故障原因與部位，而(ér)後在出(chū)發到現場之前，準備(bèi)好有關的技術資(zī)料(liào)與維修服務工具、儀器備件等，做到有備而去。

    3、現場維修

    現場維修是對數控機床出現的故障(zhàng)（主(zhǔ)要是數控(kòng)部分）進行診斷，找出故障部位，以相應的正常備件(jiàn)更換，使機床恢複正常運行。這(zhè)過程的關鍵是診(zhěn)斷，即對系統或外圍線路進行檢測，确定有*，并對故障定位指出故障的确切位置。從整機定位(wèi)到插線闆，在某些場(chǎng)合下甚至定位到元器件。這是整個維修工作的主要部分。

    3.1 數控系統的故障(zhàng)診斷

    （1）初步判别

    通常在資料較全時，可通過(guò)資料分析判(pàn)斷故障所在，或采取接口信号法根據故(gù)障現象判别可能發生故障的部位，而後(hòu)再按照故障與這(zhè)一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判别。在(zài)實際應用中，可能用一(yī)種方法即可查到(dào)故障(zhàng)并排除，有時需要多種方法并用。對各種判别故障點的方法的掌握程度主要取決于對故(gù)障設備原(yuán)理與結構掌(zhǎng)握的深度。

    （2）報警處理

    ① 系統報警的處理：數控系統(tǒng)發生故障(zhàng)時，一般在(zài)顯示屏或(huò)操作面闆上給出故障信号和相應的信息。通常系統的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細(xì)的報警号，報警内容和處(chù)理方法。由于(yú)系統的報警設置單一、齊全、嚴密、明确、維修人員可根(gēn)據每一警(jǐng)報後面給出的信息與處理辦法自(zì)行處(chù)理。
    ② 機床報警和操作信息的處理(lǐ)：機床(chuáng)制造廠根據機床的電氣特點(diǎn)，應用PLC程序，将一些能反映機床接口電氣控制方(fāng)面(miàn)的故障或操作信(xìn)息以特定的标(biāo)志，通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡(jìn)的報警說(shuō)明。這類報警可以根據機床廠提(tí)供的排除故障手冊進行處理(lǐ)，也可以利(lì)用操作面闆或編程器根據電路圖和PLC程序，查出相應的(de)信号狀态，按邏輯(jí)關系找出故障點進行處理。

    （3）無(wú)報警或無法報警的故障處理

    當系(xì)統的PLC無法運行(háng)，系統已停(tíng)機或系統沒有報警但工作不(bú)正常時，需(xū)要根據故障發生前後的系統(tǒng)狀态(tài)信息，運用已掌握的理(lǐ)論基礎，進(jìn)行分析，做出正确的判斷。下(xià)面闡述這(zhè)種故障診斷和排除辦法(fǎ)。

    故障診斷(duàn)方法

常規檢查法

    目測(cè)　目測故(gù)障闆，仔細檢查有無保險絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開裂現(xiàn)象(xiàng)，有無異物斷路現象。以此可判斷闆内有無過(guò)流，過(guò)壓，短路等問題(tí)。

    手(shǒu)摸　用手(shǒu)摸并輕搖元器件，尤其是阻容(róng)，半導體器件有無松動之感，以此可(kě)檢查出一些斷(duàn)腳(jiǎo)，虛焊(hàn)等問題。

    通電　首先(xiān)用萬用表(biǎo)檢查各種電(diàn)源之(zhī)間有無斷路，如無即可接入相應(yīng)的電源，目測有無冒(mào)煙，打火等現象，手摸元器件有無異(yì)常發熱，以此可發現一些較為(wéi)明顯(xiǎn)的故障，而縮小檢修範圍。

    例如：在哈爾濱某工廠排除(chú)故障時，機床的數控系統和PLC運行正常，但機(jī)床的(de)液壓系統無法啟動，用編程器檢查PLC程序(xù)運行正常，各所需信号狀态均滿足(zú)開機條件。進一步檢查中(zhōng)發現，PLC信号狀态與圖紙和(hé)設備上的标記不一緻，停機拔(bá)出電路闆檢查，發現PLC兩塊輸出闆編址不對，與另兩塊位置搞錯，經交換(huàn)後，機(jī)床正常運轉。對于發(fā)生這個故障的機床(chuáng)所采用的(de)SIMATIC S5—150K可編程控制器(qì)，隻要編址正确，無(wú)論将線路闆的位置怎樣排列，系統均能正常(cháng)運轉，但相應地執行元件和信号源必須正(zhèng)确地對應，一旦對應錯誤就會發生故障，甚至(zhì)毀壞(huài)機床(chuáng)。另外，根據用戶(hù)提供(gòng)的故障現(xiàn)象(xiàng)，結合自己的現場觀察，運用系統工作原理亦可迅速做出正确判斷。

儀器測量(liàng)法　

    當系統發生故障(zhàng)後，采用常規電工檢測儀(yí)器，工具，按系統電路圖及機床電路圖對故障部分的電壓，電源，脈沖信(xìn)号等進行實(shí)測判斷(duàn)故障所在。如電(diàn)源的輸入(rù)電壓超限，引起電源監(jiān)控(kòng)可用電壓表測網(wǎng)絡電壓，或用電壓測試儀實時監控以排除其它原因。如發生位置控制環故障可用(yòng)示波器檢查測量回路(lù)的信号狀态，或用示波器觀察其信(xìn)号輸出是否缺相(xiàng)，有無幹擾。例如，上海某廠在排除故障中(zhōng)，系統報警，位置環硬件故障，用示波器檢查發現有幹擾信号，我們(men)在電路中用接(jiē)電容的方法将其濾掉使系統(tǒng)工作正常。如出現系統無(wú)法回基準點的情況，可用示波器檢查是否(fǒu)有零标記脈沖，若沒有可考(kǎo)慮是(shì)測量系統損壞。

    用可編程控制(zhì)器進行PLC中斷狀态分析：可編程序(xù)控制器發生故(gù)障時，其中(zhōng)斷(duàn)原因(yīn)以中斷堆棧的方式記憶。使用編程器可(kě)以在系統(tǒng)停止狀态下，調出中(zhōng)斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障所在。在可編程序控制器的維修中這是zui常(cháng)用有效和快速的辦法。

    接口信号檢查：通(tōng)過用可編程序(xù)控制器檢查(chá)機床控制系統的(de)接口(kǒu)信号，并與接口手冊(cè)的正确信号相對比，亦可查(chá)出相應的故障點。

    診斷備件替換法：現代數(shù)控系統大都采用模塊化設(shè)計，按功能不同劃分不(bú)同模塊，随着現代技(jì)術的發展，電路的集成規模越來越大技術也越來(lái)越複雜，按常規方法，很難把故(gù)障定位到一個很小的區域，而(ér)一旦(dàn)系統發生故障，為(wéi)了縮短停機時間，我們可以根據(jù)模塊的功能與(yǔ)故障現象，初步判斷(duàn)出可能的故障模塊(kuài)，用診斷備件将其替換，這樣可迅速判斷出有(yǒu)故障的模塊。在沒有診斷備件的情況下可以采用現場相同或相容的模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數控的維修，越(yuè)來越多的(de)情況采用這種方法(fǎ)進(jìn)行(háng)診斷，然後(hòu)用備件替換損壞模塊(kuài)，使系統正常工作(zuò)。盡zui大(dà)可能縮短(duǎn)故障停機時(shí)間，使用這種方法在操(cāo)作時注意一定要在停電(diàn)狀态下進行，還要仔(zǎi)細檢查線路闆的版本，型号，各種标記，跨接(jiē)是否相同，對于有關的機床數據和電位計的位置應做好記錄，拆線時應做好标志(zhì)。

    利用系統的自診斷功能判斷：現代數控系統尤其是全(quán)功能數控具有很強的自診斷能力，通過實施(shī)時監控系統各部分的(de)工作，及(jí)時判斷故障，給出報警信息，并做出(chū)相應的動作，避免事故發生。然而(ér)有(yǒu)時當硬件發生故障時，就無法(fǎ)報警(jǐng)，有的數控系統可通過發光管不同的閃(shǎn)爍頻率或不同的組(zǔ)合做出(chū)相(xiàng)應的指示，這些指示配(pèi)合使用就可(kě)幫助我(wǒ)們準确地(dì)診斷出故障模闆的位置。如SINUMERIK 8系(xì)統根據MS100 CPU闆上四個(gè)指示燈和(hé)操作面闆上(shàng)的FAULT燈的亮滅組(zǔ)合就可判斷出故障位置。

    上述診(zhěn)斷方(fāng)法，在實際應用時并無嚴格(gé)的界限，可能用一種方法就能排除故障，亦可能需要多種方法同時進行。其效果主(zhǔ)要取決于對系統原(yuán)理與結構的理解與掌握的深度，以(yǐ)及維修經驗的多少。

    3.2 數控(kòng)系統(tǒng)的常見故障分析

    根據數控系(xì)統的構成，工作原理和特點，結合我們在維修中的經(jīng)驗，将(jiāng)常見的故障(zhàng)部位及故障現象分析如下。

    （1）位(wèi)置環

    這是數控系統發出控制指令(lìng)，并與位置檢測系(xì)統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環(huán)節。它具有很高的工(gōng)作頻度，并與外(wài)設相聯接，所以容易發生故障。

    常見的故障有：①位(wèi)控環報警：可能是測(cè)量回路開路；測量系統損壞，位控(kòng)單元内部損壞。②不發指令(lìng)就運動，可能是漂移過(guò)高，正反(fǎn)饋，位控單元故障；測量(liàng)元件損壞。③測量元件故障，一般表現為無(wú)反(fǎn)饋值；機床(chuáng)回不了基(jī)準點；高速時漏脈沖産生報警(jǐng)可能的原(yuán)因是光栅或讀頭髒了；光栅壞了。

    （2）伺服驅動系統

    伺服驅動系統與電源電網，機械系統等相關聯，而(ér)且在工作中(zhōng)一直處于頻繁的啟動和運行狀态，因而這也是(shì)故(gù)障較多的部分。

    其主要故障有：①系統損壞(huài)。一般(bān)由于網絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成。我國大(dà)部分地區電網質量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其(qí)是瞬間超限，如無專門的電壓監控儀，則很難(nán)測到(dào)，在查找故障原(yuán)因時，要加以注意，還(hái)有一些是由于特殊原因造成的損(sǔn)壞。如華北某廠由(yóu)于雷擊中工(gōng)廠變電站并竄入電網(wǎng)而造成多台機床(chuáng)伺服系統損(sǔn)壞。②無控制指令，而電機高速運轉。這種故(gù)障(zhàng)的原因是速度環開環或正反饋。如在東北某廠，引進的西德WOTAN公司轉子銑床在調試中，機床X軸在無指令的(de)情(qíng)況下，高速運轉，經分析我們認為是正反饋造成的。因為系統零點漂移，在正反饋情(qíng)況下，就會迅速(sù)累加使電機在高速下運轉，而(ér)我們按标(biāo)簽檢查線路後*正确，機床廠技術人(rén)員認為不可能接錯，在(zài)充分分(fèn)析與檢測後我們将反饋線反(fǎn)接，結果機床運轉正常。機床(chuáng)廠技術人員不得(dé)不承認德方工(gōng)作失誤。還有一例子，我們在天(tiān)津某(mǒu)廠培訓講學時，應廠方要求對他們廠一台自進廠(chǎng)後一(yī)直無法正常工作的精密磨床進行維修(xiū)，其故障是：機(jī)床一(yī)啟動電機就(jiù)運轉，而且越來越快，直至(zhì)zui高轉速。我(wǒ)們分析(xī)認為是(shì)由于速度環開路，系(xì)統漂移無法抑制造(zào)成。經檢查其原因是速度反饋線(xiàn)接(jiē)到了地線上造(zào)成。③加工時工(gōng)件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時(shí)出現凸台，或電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統調整不當，各軸增益系統不相等或與電機匹配不(bú)合(hé)适引起(qǐ)，解決辦法是進行(háng)*化調(diào)節。④保險燒斷，或電(diàn)機過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

    （3）電源(yuán)部分

    電源是維持系統正常工作的能源支持部分(fèn)，它失效或故障的直接結果是造成(chéng)系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個系統。一般(bān)在歐美國(guó)家，這類問題比較少，在設計上這方面的(de)因素考慮(lǜ)的不多，但(dàn)在中國由于電源波動較大，質量差，還隐藏有(yǒu)如高頻脈沖這一類的幹擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷(duàn)電等）。這些原因可造成電源故障監控或損壞。另(lìng)外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一(yī)般存貯在RAM存貯器内，系統斷電後，靠(kào)電源的後備蓄(xù)電池(chí)或锂電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源(yuán)或存貯器都可能造(zào)成數據丢(diū)失，使系統不能運行。

    （4）可編(biān)程序控制器邏(luó)輯接口

    數控系統的邏輯控制，如刀庫管理，液(yè)壓啟(qǐ)動等，主要由PLC來實現，要完成這(zhè)些控(kòng)制就必須采集各控制(zhì)點的(de)狀态信息，如斷電(diàn)器，伺服閥(fá)，指示燈等。因而它與(yǔ)外界種類繁多的各種信号源和執(zhí)行元件相連接，變化頻繁(fán)，所以發生(shēng)故障的可(kě)能性就比(bǐ)較多，而且故障(zhàng)類型亦千變萬化。

    （5）其他

    由于環境條件，如幹擾，溫度(dù)，濕度超過允許範圍，操作不當，參數設定不當，亦可能造成停(tíng)機或故障。有一工廠(chǎng)的數控設備，開機後不(bú)久便失去數控準(zhǔn)備好(hǎo)信号，系統無(wú)法工作，經檢查發現機體溫度很高，原因是(shì)通氣過濾網(wǎng)已堵死，引起溫度傳感器動作，更(gèng)換濾網後，系統(tǒng)正常工作。不按操作(zuò)規程拔插線路闆，或無靜電防(fáng)護措(cuò)施等，都可(kě)能造成停(tíng)機故障甚至毀壞系統。

    一般在數(shù)控(kòng)系統的設計、使用和維修中，必須(xū)考慮對經常出現故障的(de)部位給予報(bào)警，報警電路工(gōng)作後(hòu)，一方面在屏幕或操作面闆上(shàng)給(gěi)出報警信息，另一方面發出保護性中斷指令，使系統停止工作，以便(biàn)查清故障和(hé)進行維修。

    3.3 故(gù)障排(pái)除方法

    （1）初始化複(fú)位法　一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件複位或開關系統電源(yuán)依次來清除故障，若(ruò)系統工作存貯區由于掉(diào)電，拔插(chā)線路闆或電池欠壓造成混亂，則(zé)必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄(lù)，若初始化後故障仍(réng)無法排除，則進行硬件診斷。

    （2）參數更改，程序更正法　系(xì)統參數是确(què)定系(xì)統功能的依據，參數設定錯誤就可(kě)能造成系統的故障或某功能無效(xiào)。例如，在哈爾濱某廠轉子銑床上采(cǎi)用了測量(liàng)循環系統，這一功能要求有一個背景存貯器，調試時發現這(zhè)一功能無法實(shí)現。檢查發現确(què)定背(bèi)景存貯器存在的數據位(wèi)沒有設(shè)定，經設定後該功能正常。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采(cǎi)用系統的(de)塊搜索功能進行檢(jiǎn)查，改正所有錯誤，以确保(bǎo)其正常運行。

    （3）調節(jiē)，*化調整法　調(diào)節是一種(zhǒng)zui簡單易行的(de)辦法。通過對電位(wèi)計的調節，修正系統故障。如某軍工(gōng)廠維修中，其系統顯示器畫面混(hùn)亂(luàn)，經調節後正常。在山(shān)東某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原(yuán)因是(shì)其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升(shēng)時間設定過(guò)小(xiǎo)，經調節(jiē)後(hòu)正常。

    *化調整是系(xì)統(tǒng)地對伺服驅動(dòng)系統與被拖動的(de)機械系統實現*匹配的綜合(hé)調節方法，其辦法很簡單，用一(yī)台多線記錄儀或具有存貯功(gōng)能的雙蹤示波器，分别觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系(xì)。通過調節速度調節(jiē)器的比例系數和積分時間，來(lái)使伺服系統達到即有較高的動态響應特性，而又不振(zhèn)蕩的(de)*工作狀态。在現場沒有示波器(qì)或記錄儀的情況下，根據經驗(yàn)，即調(diào)節使電機起振，然後向反(fǎn)向慢慢調(diào)節，直到消除震蕩即可(kě)。

    （4）備件替換法　用好的備(bèi)件替換診斷出壞的(de)線路闆，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速(sù)投入正常運轉，然後将壞闆修理或返修，這(zhè)是目前zui常用的排故辦法。

    （5）改善電源質量法　目前(qián)一般采用穩壓電源，來改善電源波(bō)動。對于高頻幹(gàn)擾可以采用電容濾波(bō)法，通過(guò)這些預防性措施來減少(shǎo)電源闆的故障。

    （6）維修信息跟(gēn)蹤法　一些大的制造公司根據實際工作(zuò)中(zhōng)由于(yú)設計缺(quē)陷造成(chéng)的偶然故障，不斷修改和完(wán)善(shàn)系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不(bú)斷提供給(gěi)維修人員。以此做為故障排除的依據，可(kě)正确(què)*地排除故障。

    3.4 維修(xiū)中應注(zhù)意的事項

    （1）從整(zhěng)機上取出某塊線(xiàn)路闆時，應注意記錄其相對(duì)應的位置，連接的電纜号(hào)，對于固定安裝(zhuāng)的線路闆，還應按前後(hòu)取下相應的(de)壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在(zài)專門的盒内，以免丢失，裝配後，盒内的東(dōng)西應全部用上，否則裝配不完整。

    （2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠離維(wéi)修線路闆。烙鐵頭應作(zuò)适當的修整，以适應集(jí)成(chéng)電路的焊接，并避免(miǎn)焊接時碰傷别的元器件。

    （3）測量線路(lù)間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

    （4）線路闆(pǎn)上大多刷(shuā)有阻焊膜，因此測量時應找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作(zuò)為測試點，不要(yào)鏟除(chú)焊膜，有的闆子全部刷有絕緣(yuán)層，則隻有在焊點處用刀片刮開絕(jué)緣層。