高速加工中心的結構設計優勢機床産(chǎn)業

  在如今機床行業(yè)技術(shù)不斷進步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的湧現出新型的機床結(jié)構的産品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的(de)機床産品在出現後(hòu)在(zài)行業中因為促使(shǐ)制造業的進步得以和高精度加工模具(jù)的發展而得(dé)到了業界的普遍認可。本加工機床産(chǎn)品為了增(zēng)強機(jī)床的(de)剛性，在(zài)設計結構采用了龍門式框(kuàng)架結構，這屬于一款緊跟步伐的高速型卧式加(jiā)工中心(xīn)。

 

   從當前(qián)的高速加工中心的(de)機床産業發展來看相比90年代中後期出現的三軸(zhóu)高(gāo)速加工而言現在可(kě)謂在軸數和直線驅(qū)動技術上(shàng)更上了(le)一層樓，尤其有些高新技術公司參與機床在自動化方面的高速控制之(zhī)後使加工(gōng)中心發展成全采用(yòng)直接驅動的五軸加(jiā)工中心，在通過叉形(xíng)主軸頭實現主軸刀(dāo)具(jù)的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固(gù)夾緊，使其定位(wèi)在擺動角度範(fàn)圍内的任(rèn)意位(wèi)置上，在目前行業中根據坐(zuò)标軸的配置，五軸加工(gōng)中心基本上(shàng)可分為三(sān)個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結構型(xíng)式以及(jí)五個坐标軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型(xíng)式兩種結構型式，此外還有(yǒu)有個别機床有把擺動軸和回轉軸均設置在主軸頭上，如德國Parat公司的G996V/BSH高速銑削中心和德國Edel公司的五軸或六軸龍門銑床。

 

 

新型結構(gòu)設計的特點: 
 

1、三軸導(dǎo)軌為日本THK的滾(gǔn)柱線軌，耐磨損，利便維護，承載力大(dà)，精度(dù)高(gāo)；三個直線軸的絲杠與伺服(fú)電機通過聯軸器直聯，同步機能能好(hǎo)，快移和進給速度(dù)可達40m/min

2、X、Y、Z、B四個坐标(biāo)的檢(jiǎn)測部件均采用德國海德漢光(guāng)栅尺進行直接丈量，形玉成閉環控制，定位精度以及重複定位(wèi)精度可(kě)達0.008/0.005mm

3、機(jī)床設計(jì)的總體布局(jú)為縱、橫床(chuáng)身呈倒T字型結構，立柱橫向左右移(yí)動（X軸行程1000mm），主軸箱上(shàng)下移(yí)動（Y軸(zhóu)行程900mm），工作台在床身(shēn)上縱向前後移動（Z軸(zhóu)行程900mm）。床身采用(yòng)整(zhěng)體式鍛造床身，剛性好；  

4、立柱為龍門框架型正挂箱，具有良好的(de)剛性，受力平均、動态機能好而不(bú)至于精度混亂；

 

    在新型(xíng)的高速加工中心結構(gòu)設計優勢中高速電主軸是高速加工中央的核心部(bù)件，因為電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速才能夠實(shí)現高速加工，而對于模(mó)具的微細銑削(銑刀(dāo)直徑一般采用(yòng)0.1～2mm)，則需(xū)要更高的轉速，模(mó)具(jù)加工用的高速加工(gōng)中央或(huò)銑床上多數仍(réng)是采用伺服電機和滾(gǔn)珠絲杠來驅動(dòng)直線坐标軸，而回轉工作台的(de)擺動以及(jí)叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來(lái)實現(xiàn)，所以在未來的(de)幾年内相信高速加工中心(xīn)的機床行(háng)業(yè)設備定(dìng)然會行業的(de)發展成為機床設備中的熱門(mén)機型。